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Entretien de la machine de remplissage de boissons CAN en aluminium

Nombre Parcourir:1     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2020-11-13      origine:Propulsé

enquête

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Entretien de la machine de remplissage de boissons CAN en aluminium

1. Points d'attention

Se conformer au fabricant de boissons règle de sécurité lors de la réparation et de l'entretien.

Un mauvais entretien peut entraîner des coûts de réparation plus élevés ou un dysfonctionnement de la machine. Par conséquent, un entretien quotidien est très nécessaire.

Un bon entretien peut apporter d’excellentes performances à la machine.

Les travaux de maintenance et de réparation sont effectués sans connexion électrique.

Éteignez les interrupteurs nécessaires au cas où la machine fonctionnerait de manière inattendue.

Les articles d'orientation suivent les bases pour garantir à la machine une longue durée de vie et un fonctionnement normal également.

Veuillez utiliser la pièce d'origine de notre usine si vous avez besoin de pièces de rechange. Nous vous rappelons clairement que : Nous n'assumons aucune responsabilité pour les pièces de rechange qui ne proviennent pas de notre usine. Nous vous recommandons donc fortement d'effectuer l'entretien. selon le règlement

Machine-de-remplissage-de-canettes-en-aluminium-pour-boissons-gazeuses


2.Règlement

Respecter la réglementation particulière, notamment les orientations et instructions

Stockage, utilisation et traitement du matériel

Matières toxiques nocives pour la santé et l'environnement

Le chemin des déchets : stockage, utilisation et traitement

Fonctionnement électrique et régulation des installations

Machine à sceller et à remplir à chaud des canettes en aluminium

3. Traitement des déchets

1. Se conformer à la réglementation sur le drainage des liquides acides et alcalins. Veuillez y prêter plus d'attention lors du traitement. Il n'est pas permis de laisser des déchets non traités dans le système d'égouts.

2. Élimination de la pièce à changer et des déchets

3. Traitement approprié



Attention particulière aux éléments suivants :

1. Graisse et récipient (pulvérisateur, injecteur de lubrification PERMA, etc.)

2. Détergent, solution et refroidisseur

3. Batterie, tube cathodique, néon

4. Plastique


4. Lubrification

4.1. Le système de lubrification est utilisé dans chaque processus de travail. Il est divisé en deux types : l'un est un système de lubrification à l'huile fine, tel que la lubrification des cylindres, l'autre est un système de lubrification à l'huile sèche, tel qu'un engrenage à maillage, un roulement entraîné, un mécanisme coulissant, tournant, etc.

4.2 Le système de lubrification adopte un mode d'alimentation centralisé automatique, c'est-à-dire : utilisez le dispositif de commande central pour lubrifier chaque point, ce qui peut également lubrifier tous les points et gagner du temps. Il effectue la lubrification en temps opportun sans l'ignorance du point principal.

4.3 Le système de lubrification à l'huile sèche doit effectuer la lubrification via la pompe de lubrification et les canalisations. Elle est transférée vers le remplisseur, le système de convoyeur et la capsuleuse via le distributeur de lubrification. Quant à la lubrification des engrenages engrenants, elle adopte la méthode de pulvérisation, qui utilise l'air comprimé pour pulvériser la graisse sur la surface de l'engrenage. Cette méthode présente l'avantage d'une utilisation moindre, d'une forte force d'adhérence et d'une bonne lubrification.

4.4 Le système de lubrification est contrôlé par le PLC. Il peut fixer les paramètres pour contrôler les conditions de travail de lubrification en fonction de l'état de fonctionnement de la capsuleuse et des exigences environnementales. Veuillez ne pas mélanger la graisse pendant la lubrification, ce qui provoquerait un blocage en raison de la réaction chimique.


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